東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長(zhǎng)年專(zhuān)注工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐、壓鑄周邊自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶(hù)實(shí)際需求定制或改制
本司產(chǎn)品齊全，品質(zhì)優(yōu)良，終身提供售保，歡迎業(yè)界同仁來(lái)電洽談。
7*24小時(shí)垂詢(xún)熱線：135-3858-2913
壓鑄配湯機(jī)是為解決壓鑄生產(chǎn)中大量溶湯輸送及大型鑄件澆注時(shí)送湯不及時(shí)與安全的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)溶湯集中供應(yīng)，對(duì)點(diǎn)分配到每個(gè)工位點(diǎn)保溫爐，無(wú)人輸送為目的。設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定，安全，自動(dòng)化程度高，維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
采用滑觸線作為電源以及485通訊，用PLC與觸摸屏進(jìn)行控制，可快速的通過(guò)觸摸屏自我診斷與電腦查明系統(tǒng)故障原因。解決了傳統(tǒng)自動(dòng)化控制需要大量的通訊電纜和開(kāi)關(guān)按鈕，故障極難查詢(xún)的問(wèn)題
行走，升降，倒湯均采用臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)，行走速度最高可達(dá)50米/分。安全門(mén)采用香港東方減速電機(jī)。定位采用編碼器與接近開(kāi)關(guān)雙定位，精準(zhǔn)，定位偏差不超過(guò)±20mm。
運(yùn)行軌道采用150mm*150mm國(guó)標(biāo)H鋼，支撐采用10#國(guó)標(biāo)槽鋼，固定采用16mm厚固定鐵板，14mm*150膨脹螺絲打入墻體固定，承載能力在2噸以上。 |  |
本設(shè)備安全，程序控制，當(dāng)安全門(mén)未開(kāi)啟到位，湯勺不能升降與倒湯，當(dāng)安全門(mén)未關(guān)閉，主機(jī)無(wú)法行走。湯勺未能復(fù)位，主機(jī)也無(wú)法行走。所有動(dòng)作控制均采用施耐德行程開(kāi)關(guān)與磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制開(kāi)限與關(guān)限。 主機(jī)配備防撞系統(tǒng)，在設(shè)備兩端裝置防撞設(shè)備，一旦防撞桿碰觸人或物體，給湯主機(jī)將停止行動(dòng)，主電箱報(bào)警，必須經(jīng)行復(fù)位給湯主機(jī)才會(huì)再次運(yùn)行。 每臺(tái)機(jī)保溫爐都安裝液位檢測(cè)裝置，利用機(jī)械手行程進(jìn)行控制，缺料上下限可隨意調(diào)節(jié)。每臺(tái)機(jī)保溫爐位置的軌道上安裝一個(gè)LED雙色指示燈，綠燈亮代表機(jī)臺(tái)運(yùn)行，紅燈亮代表缺料，紅燈閃爍代表下一站將會(huì)補(bǔ)充熔湯。 2.8湯勺采用復(fù)合陶瓷制作，涂刷氮化硼被覆劑，不沾溶液。正常使用壽命超過(guò)6個(gè)月以上。 |
|
本設(shè)備給湯數(shù)量根據(jù)中央爐與壓鑄機(jī)噸位而異，適用于8-10臺(tái)中等壓鑄機(jī)生產(chǎn)溶液轉(zhuǎn)運(yùn)，當(dāng)中央爐放置與壓鑄機(jī)中間時(shí)候，最高可達(dá)12臺(tái)機(jī)（產(chǎn)品較?。?/span>
軌道采用M14*150mm拉爆螺絲將1000mm*250*14mm鐵板固定在墻體上（水泥柱，如果是鋼結(jié)構(gòu)則直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)立柱上）。在鐵板上焊接三角支撐，承重軌道固定在三角支撐的水平位上。軌道與軌道之間采用130mm*180mm*14mm鐵板進(jìn)行連接，軌道水平采用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)水平后再固定。承載能力在2噸以上。
運(yùn)行軌道兩端設(shè)置有前后極限行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)碰觸前后極限行程開(kāi)關(guān)，給湯主機(jī)將停止走動(dòng)，并報(bào)警提示。
小車(chē)懸掛在架空軌道上，當(dāng)接收到鑄機(jī)要求配液的信號(hào)時(shí)，小車(chē)起步向取液點(diǎn)方向前進(jìn)，取液后向鑄機(jī)方向運(yùn)行，到達(dá)鑄機(jī)小保溫爐位置時(shí)倒出熔液，如果此時(shí)沒(méi)有再次接收到配液信號(hào)，小車(chē)將在運(yùn)行到待機(jī)位置停留。
單次送溶液量80KG，每小時(shí)可達(dá)1600。主機(jī)運(yùn)行速度可達(dá)50米/分。
采用單次倒料，采用機(jī)械手取湯行程，當(dāng)機(jī)邊保溫爐液位低下時(shí)，給予信號(hào)，進(jìn)行倒料動(dòng)作。
湯勺升降行程為800mm，升降速度最高50mm/秒。
設(shè)備配備主電箱與主機(jī)電箱，所有行程開(kāi)關(guān)以及缺料信號(hào)傳輸?shù)街麟娤浜螅芍麟娤渫ㄟ^(guò)滑觸線485傳輸?shù)街鳈C(jī)電箱。
人機(jī)界面可監(jiān)控每一臺(tái)機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，X點(diǎn)Y點(diǎn)監(jiān)控畫(huà)面，故障自我異常診斷，在人機(jī)界面異常查詢(xún)窗口可查詢(xún)到故障發(fā)生時(shí)間記錄。
配湯機(jī)與中央爐溫度輸出連接，當(dāng)中央爐熔液溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)停止取湯，并報(bào)警提示。
當(dāng)中央爐液位過(guò)低，給湯機(jī)液位探針將無(wú)法觸碰溶液，將會(huì)報(bào)警提示。
壓鑄配湯機(jī)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | HXPT-400 | HXPT-800 | HXPT-1250 | HXPT-1800 | HXPT-2500 | |
1 | 適用壓鑄機(jī)型 | 125~400T | 450~800T | 900~1250T | 1400~1800T | 2000~2500T | |
2 | 手臂AC馬達(dá) | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW | 1.5KW | 2.0KW | |
湯勺AC馬達(dá) | 0.4KW | 0.4KW | 0.75KW | 0.75KW | 0.75KW | ||
3 | 電源 | 3PH AC 380V 50/60HZ | |||||
4 | 控制電壓 | PLC-DC24V | |||||
5 | 給湯量 | 1-3.5 kg | 3.5-8.0 kg | 12-15 kg | 12-20 kg | 15-25 kg | |
6 | 給湯量調(diào)整 | 不需要停機(jī)就可以增/減湯量 | |||||
7 | 給湯量調(diào)整范圍 | 以湯勺(10%-85%)總?cè)萘考礈字?guī)格的0-100% | |||||
8 | 給湯量調(diào)整精度 | 最大給湯量的±1% | |||||
9 | 行程時(shí)間 | 爐上至注湯口 | 4.0sec. | 5.5sec. | 6.5sec. | 6.5sec. | 6.5sec. |
注湯 | 2.0 sec. | 3.5 sec. | 4.5 sec. | 4.5 sec. | 4.5 sec. | ||
10 | 一個(gè)周期時(shí)間 | 12 sec. | 16sec. | 20 sec. | 22 sec. | 25 sec. | |
11 | 待機(jī)方式 | 注完湯回至爐上待機(jī)(時(shí)間可設(shè)定) | |||||
12 | 熔爐尺寸 | 口徑 | 550mm 以上 | 650mm 以上 | 750mm 以上 | 800mm 以上 | 850mm 以上 |
高度 | 以射出中心高度±8.0cm以?xún)?nèi)為標(biāo)準(zhǔn) | ||||||
有效取料高度max. | 400mm | 450mm | 450mm | 500mm | 550mm | ||
